円筒研削加工とは、回転する円筒形状の工作物の外周面や内周面を砥石で削り、高精度な寸法や優れた表面粗さを実現する研削加工方法です。
切削加工では達成が難しいミクロン単位の精度を実現できるため、自動車部品や産業機械部品、精密機器部品など幅広い分野で利用されています。
特に熱処理後の硬い材料や高精度が求められるシャフト、ピン、ローラーなどの加工に適しています。
円筒研削加工の仕組み
円筒研削加工では、工作物を回転させながら高速回転する砥石を接触させ、表面を少しずつ削り取ります。
一般的な加工手順は以下の通りです。
①工作物をセンターやチャックに固定する
②工作物を回転させる
③砥石を高速回転させる
④砥石を徐々に切り込みながら、工作物表面を研削する
⑤寸法・形状精度を確認して仕上げる
この工程を元に、シンプルな加工方法でありながら、高い真円度や同軸度を確保できます。
円筒研削加工の種類
外径円筒研削
工作物の外周面を研削する加工方法です。
シャフト、ローラー、ピンなどの外径仕上げに使用されます。
内径円筒研削
穴の内側を研削する加工方法です。
ベアリング部品やスリーブなど、高精度な内径加工に適しています。
テーパ研削
円錐形状を形成するための研削加工です。
モールステーパや特殊治具部品などに用いられます。
センタレス研削
工作物をセンターやチャックに固定せずに工作物を支持して研削する方法です。
大量生産に適しており、高い生産性を実現できます。
円筒研削加工のメリット
高い寸法精度
ミクロン単位の寸法管理が可能であり、高精度部品の製作に適しています。
優れた表面品質
表面粗さが良好で、摺動部品や精密機械部品に最適です。
硬質材料の加工が可能
熱処理後の焼入れ鋼や高硬度材料も高精度に加工できます。
真円度・同軸度の向上
回転部品に求められる高い形状精度を実現できます。
円筒研削加工が使用される製品例
円筒研削加工は以下のような製品に使用されています。
これらの部品は高い精度が求められるため、円筒研削加工が重要な役割を果たしています。
円筒研削加工で対応できる材質
当社では以下の材質に対応しております。
※材質や形状によって対応可否が異なりますので、お気軽にご相談ください。
当社の円筒研削盤のご紹介
円筒研削加工の加工事例のご紹介
加工事例：精密ネジ駒_円筒研削加工
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