治具の目的について
治具は部品の加工・組立・検査をする際に、部品を固定し工具や作業位置を指示・案内し、加工・組立・検査にずれが生じないように使用する器具です。治具を使用するメリットとしては、下記の4つが挙げられます。
①作業時間の短縮
②作業精度の向上
③作業品質の均一化
④作業難易度の低減
いわば、治具は加工を安定させるためのものであり、不安定なものを安定して加工するために用いられます。安定して加工を行うためにも、治具を設計する際には、誰にでも使いやすく設計する必要があります。
また、治具は目的別に大きく3種類に分けられます。
①部品製作用治具
1つ目は部品製作用治具です。切断治具、曲げ治具、溶接治具など加工工程に用いられるものもありますが、熱処理治具やメッキ治具など、加工の前工程や後工程に用いられるものも存在します。
②部品組立用治具
2つ目は部品組立用治具です。部品組立用治具は、組立治具とも呼ばれ、製品を組み立てる際に、スムーズに各部品を所定の位置に設置し、効率良く組立作業を行うために用いられます。
③検査・測定用治具
3つ目は検査・測定用治具です。主に測定機に設置しづらい製品を、簡単に検証可能とするために用いられます。検査・測定用治具は、寸法、角度、形状、嵌合など、様々な数値を検証するために用いられます。
治具が必要な場合と不要な場合
前述の通り、加工を安定させるために用いられる治具ですが、どのような場合に治具が必要とされるのでしょうか？
また、治具が不要な場合はあるのでしょうか？
結論からお伝えすると、基本的に機械加工において治具は必要です。加工を行う際にワークを固定するために用いられるバイスも治具の1つであるため、治具自体の精度や形状はどうであれ、殆どの加工において、治具は用いられます。
ただ、治具が不要な場合もあります。例えば、ワイヤー加工や型彫り放電加工を用いて、重量の大きいものを加工する際は、治具が無くともワークを固定することが可能なため、治具は不要です。また、ワークの形状が真四角な場合も、バイスで掴むことが可能なため、治具は不要です。
しかし、上記の通り、治具が不要となるのは、限定的な場合なので、安定して加工を行うためにも、治具は必須であると捉えた方が良いでしょう。
当社の治具製作実績
当社が実際に製作した治具をご紹介いたします。
加工事例：情報通信業界用 検査治具部品（メインプレート）【寸法精度0.01mm】
こちらは情報通信業界向けの検査治具部品（メインプレート）の加工実績でございます。材質としてはSUS304を使用しており、150×150×6のサイズにて製作しております。また、ミーリング加工、ワイヤーカット加工、研削加工の複合加工によって製作しております。加工精度は・・・
加工事例：情報通信業界用 検査治具部品（カバー）【寸法精度±0.01mm】
こちらは情報通信業界用の検査治具部品（カバー）の加工実績でございます。材質はSUS304を使用しており、20×8×7のサイズに製作しております。加工方法としては・・・
加工事例：無酸素銅プレート治具
こちらは無酸素銅プレートで製作した治具の加工実績です。無電解ニッケルと金メッキによる表面処理を行っており、研削加工とマシニング加工を用いて製作しております。サイズは40×40×7で、精度は・・・
加工事例：アダプタ治具
こちらはアダプタ治具の加工実績です。材料はPOMを使用しております。サイズは70×90×10であり、ミーリング加工を用いて製作しております。精度は・・・
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