当社の製作実績の中で複雑形状に該当する部品は下記の通りです。
金型のコア（中）・金型のキャビ（外）・製品部スライド駒②・製品部丸駒④・製品部丸駒⑤・製品部丸駒⑥・製品部入子⑤⑥

特に製品部入子⑤・⑥の製作する上、加工工程がワイヤーカット加工、ミーリング加工、放電加工と3工程の中で最も時間がかかるのは、型彫り放電の電極作成であり、製作の際には10種類の電極を作成する必要がございます。この部品を製作する上で注意するポイントとして下記の4点が挙げられます。
①機械の誤差を把握したうえでの寸法設定：ミーリング後に放電を行うのでマシニングの面に放電を合わせる
②工段差（加工面段差・取付誤差）：放電をしたときとミーリングをしたときの段差に注意をする
③仕上がり面の面品質：最終商品になるため複雑部品であると特に気を付ける必要がある
④管理面：工数の多くなったものは遊びを少なくして、リードタイムを短くする